Logiciel CPQ

Les fabricants sont aujourd'hui confrontés à de nombreux défis qui menacent le maintien de leur rentabilité. La concurrence mondiale, la réglementation, le rythme des changements technologiques et les attentes des clients sont tous en hausse dans un contexte de perturbation de la chaîne d'approvisionnement, de graves pénuries de main-d'œuvre et des retombées du COVID-19.

Transformation numérique in manufacturing promises the merging of operational technology with information technology. By building a cyber-physical production system, manufacturers can deliver greater efficiency, create more innovative, higher-quality products, and forge stronger relationships with suppliers and customers.

Ce guide fournit une définition concluante de la transformation numérique dans le secteur manufacturier et décrit les avantages, les facteurs de succès et la culture essentiels à son succès. Nous décomposons les technologies à la pointe de la révolution numérique et décrivons les premières étapes que les fabricants doivent franchir dans leur parcours de transformation numérique.

L'état actuel de la transformation numérique dans le secteur manufacturier

L'impact bénéfique d'une transformation numérique réussie dans la fabrication se fait sentir bien au-delà des limites de l'usine. Chaque aspect d'une organisation, des services et des chaînes d'approvisionnement aux produits et aux expériences client, est amélioré. Les silos sont décomposés, les processus coûteux en temps sont automatisés et les produits sont améliorés.

Les avantages d'une transformation numérique réussie dans le secteur manufacturier se manifestent dans quatre grandes dimensions :

1. La source unique de vérité: Digital transformation democratizes data and unites every individual and team around a centralized data repository or single source of truth. Employees can access the same clean, concise data on demand, enhancing decision-making and collaboration.
2. L'usine intelligente: La transformation numérique permet aux fabricants de créer des usines intelligentes qui s'autosurveillent et résolvent les problèmes indépendamment de l'intervention humaine (réparer les machines, commander des pièces de rechange, optimiser l'utilisation des ressources, etc.). Contrairement aux usines traditionnelles qui sont excellentes pour produire des widgets identiques en grande quantité, les usines intelligentes peuvent être « reprogrammées » pour créer une gamme de produits. Cette flexibilité de sortie offre une agilité en réponse à l'évolution rapide des demandes des clients et des conditions du marché.
3. Produits innovants: La transformation numérique permet aux fabricants de produire et de vendre des produits plus intelligents et plus innovants qui soutiennent les propres objectifs numériques de leurs clients. Ces produits « intelligents » sont plus compétitifs et améliorent la satisfaction client.
4. Partenariats et chaînes d'approvisionnement: La transformation numérique permet aux fabricants de s'intégrer et de s'associer à d'autres entreprises technologiquement avancées et de participer aux chaînes d'approvisionnement numériques les plus efficaces.
5. Des services supplémentaires: Digital transformation allows manufacturers to sell new products and services to customers, dramatically increasing revenue. A random example: A manufacturer that sells biotech equipment can build a VR experience that lets customers design their entire lab virtually. This digital service adds value (it provides a helpful way for customers to plan the layout of an expensive lab) and allows the manufacturer to demo and sell additional products.

Technologies de transformation numérique

Ci-dessus, nous avons évalué les avantages de la transformation numérique dans la fabrication sans identifier les technologies spécifiques à l'origine du changement. Rectifions cela maintenant. Voici six technologies que chaque fabricant devrait prendre en compte lors de la planification d'une transformation.

En lisant les exemples ci-dessous, gardez à l'esprit que ces technologies sont souvent complémentaires. Les gains les plus significatifs en termes d'efficacité, de productivité et de rentabilité sont obtenus à l'intersection de ces technologies.

• BDA (Big Data et Analytique): La capacité de recevoir, d'analyser et d'extraire des informations, des prévisions et des prédictions précieuses à partir d'ensembles de données si volumineux qu'ils dépassent les limites des méthodes de traitement antérieures.
• IIot (Internet des objets industriel): Utilisation de capteurs intelligents intégrés dans les machines, les emballages, les véhicules et même les uniformes du personnel pour suivre et enregistrer chaque aspect d'une opération de fabrication en temps réel. Les fabricants peuvent utiliser ces informations à diverses fins, notamment la surveillance de l'état (suivi des conditions en temps réel telles que la température et les vibrations pour identifier les défauts potentiels), la maintenance prédictive (détection précoce des défauts pouvant entraîner des pannes et des temps d'arrêt futurs) et la production autonome.
• Cloud computing: Accès instantané à des solutions logicielles évolutives et à une puissance de calcul et un stockage de données illimités via Internet.
• Fabrication Additive (Impression 3D): La possibilité d'imprimer des objets 3D à partir de modèles CAO, qui révolutionne le prototypage de produits et l'outillage personnalisé.
• RA industrielle (réalité augmentée): La possibilité de superposer des images sur le monde réel, permettant aux ingénieurs et autres de travailler plus rapidement, de résoudre plus de problèmes, d'accéder aux données plus rapidement et d'éliminer les erreurs.
• IA et apprentissage automatique : Algorithmes permettant aux ordinateurs de résoudre des problèmes, de prendre des décisions et d'apprendre de leurs expériences.

Culture de transformation numérique

La transformation numérique concerne autant les personnes que la technologie. Les fabricants l'oublient à leurs risques et périls. Les employés sont souvent réticents à tout changement, en particulier lorsqu'il s'agit de numériser des pratiques existantes, et l'incapacité à gagner les cœurs et les esprits entraîne généralement un gaspillage de temps et d'argent. Selon Les recherches de McKinsey, "seulement 16 % des dirigeants déclarent que les transformations numériques de leur entreprise réussissent."

Comment les industriels peuvent-ils favoriser une culture numérique propice à un changement efficace ? Cela commence au sommet avec un leadership fort et expérimenté et une vision claire de la transformation numérique communiquée efficacement. Le leadership doit intégrer des systèmes pour briser les silos, démocratiser les données et donner aux gens les moyens de travailler de nouvelles façons.

Nourrir une culture de transformation numérique nécessite une amélioration continue. Le personnel doit être encouragé à échouer et à apprendre de ses erreurs. Le numérique permet une expérimentation rapide à petite échelle qui peut conduire à des découvertes précieuses et à une main-d'œuvre plus engagée et créative. L'innovation est la clé du succès futur.

Vos prochaines étapes vers la transformation numérique dans le secteur manufacturier

Le rythme rapide de l'adoption du numérique alimenté par la pandémie de COVID-19 a été stupéfiant. Les dépenses mondiales consacrées à la transformation numérique devraient atteindre $1,8 billion en 2022. D'ici 2025, ce chiffre pourrait atteindre $2,8 billions. La direction de l'adoption numérique n'a peut-être pas changé, mais nous avons été catapultés en avant de nombreuses années (sept ans selon McKinsey, pour être précis.)

À l'heure actuelle, le secteur manufacturier est loin derrière de nombreuses autres industries du numérique. La majorité des fabricants ont encore un long chemin à parcourir sur la voie de la transformation numérique. Et bien qu'il existe des risques inhérents à tout projet de transformation numérique, la menace la plus importante provient d'une approche « ne rien faire ».

Les avancées technologiques et l'essor des solutions SaaS ont rendu les projets de transformation numérique moins coûteux et moins laborieux. Le time to value est plus rapide, et le retour sur investissement est plus important. Ces avancées ont rendu la transformation numérique plus accessible. Mais ils ont également égalisé le terrain de jeu. Les concurrents mondiaux axés sur le numérique et les nouveaux entrants peuvent rivaliser pour la première fois avec des entreprises plus établies.

Alors, par où commencer votre parcours de transformation numérique ? Les étapes ci-dessous constituent un bon point de départ :

1. Recruter des capacités numériques

L'équipe qui a amené votre entreprise là où vous en êtes aujourd'hui n'est peut-être pas celle qui vous guidera vers un avenir numérique. Vous devez combler les lacunes en matière de compétences avec de nouveaux employés expérimentés dans des domaines tels que l'IIoT, l'IA et l'apprentissage automatique, et tous vos efforts doivent être dirigés par un DSI dynamique et passionné.

2. Activités de la société d'inventaire

Il y aura déjà dans votre entreprise des employés passionnés et tournés vers le numérique qui ont eux-mêmes lancé des initiatives numériques à petite échelle. D'autres auront des opinions bien arrêtées sur la direction que l'entreprise devrait prendre dans son parcours numérique. Ces personnes et leurs idées sont précieuses et devraient être sondées tôt.

3. Créez une stratégie claire et convaincante

Votre stratégie de transformation numérique doit être celle que toute votre entreprise comprend et accepte. Il devrait impliquer toutes les bonnes parties prenantes dans sa création. La transformation numérique s'étend sur des horizons de planification à long terme. Les DSI doivent maîtriser les stratégies émergentes qui se développent et répondent aux commentaires de nombreuses interrelations économiques, sociales et gouvernementales.

4. Cultiver un état d'esprit de croissance

Tout changement de technologie doit être soutenu par un changement de culture correspondant. Vous devez cultiver un état d'esprit « évolutif » plutôt qu'un état d'esprit « fixe », dans lequel la prise de risques interpersonnels, comme demander de l'aide, admettre des erreurs et des vulnérabilités, ou exprimer des préoccupations, est non seulement tolérée mais activement encouragée.