Automatisering Productie

Terwijl traditionele productie botst met de technologische wereld, is geautomatiseerde productie naar voren gekomen als een van de meest diepgaande instrumenten voor verbeterde productie-efficiëntie.

In dit stuk bekijken we de drie kernmodellen van geautomatiseerde productie en onderzoeken we de centrale rol van: CPQ, en de productregels die dit sturen, bij het bereiken van een naadloos geautomatiseerd productieproces dat zich uitstrekt van de eerste interactie met de klant tot het uiteindelijke verzonden product.

Top 10 Reasons to Choose Epicor CPQ

This quick-reading download walks you through the top 10 reasons that customers choose us for their CPQ. From our 2D/3D visualization and robust rules engine technology to our great people, learn about the qualities that make Epicor CPQ used and loved by over 10,000 customers globally.

Leer nu meer

Wat is geautomatiseerde productie?

Geautomatiseerde productie is een proces waarbij de controle- en bewakingsfuncties die voorheen door mensen werden uitgevoerd, worden overgedragen aan instrumenten en geautomatiseerde apparaten. Van Cursus, is geautomatiseerde productie al tientallen jaren aan de gang. Toch, in dit tijdperk van Industrie 4.0, het wordt verheven tot nieuwe hoogten van technologische vooruitgang, mogelijk gemaakt door kunstmatige intelligentie, augmented reality, robotica, 3D-printen en de cloud. Elke dag worden er grotere productiviteitswinsten geboekt.

De drie kernmodellen van geautomatiseerde productie

Op de werkvloer zelf valt geautomatiseerde productie in drie hoofdcategorieën: – Vaste (harde) automatisering, programmeerbare automatisering en flexibele (zachte) automatisering. Laten we elk van deze achtereenvolgens nader bekijken.

1. Vaste (harde) geautomatiseerde productie

Vaste automatisering is "hard-wired" in uw apparatuurconfiguratie - de geprogrammeerde commando's bevinden zich meestal "in" de machines (nokken, tandwielen, bedrading, enz.) Om de geautomatiseerde processen te wijzigen, moet u uw hardware uitschakelen, wat duur en brengt mogelijk de stabiliteit van uw bredere productie-infrastructuur in gevaar.

Gebruikelijk in de automobielindustrie en automatische assemblagemachines zijn de kosten van vaste geautomatiseerde productie zijn aan de voorkant geladen en de initiële investering is hoog. Als u producten in kleinere batches vervaardigt, zal deze vorm van geautomatiseerde productie hoogstwaarschijnlijk onbetaalbaar blijken te zijn. Maar er zijn aanzienlijke voordelen verbonden aan het volgen van de vaste route: snelle productiesnelheden betekenen lage eenheidskosten, wat ideaal is voor productie in grote volumes.

2. Programmeerbare geautomatiseerde productie

Programmeerbare geautomatiseerde productie (gezien in industriële robots) is beter geschikt voor het vervaardigen van producten in batches (enkele tientallen tot enkele duizenden eenheden tegelijk). van machines. Eenmaal opnieuw geprogrammeerd, kunnen machines verschillende taken uitvoeren, waarbij ze voldoen aan de gereedschapsvereisten voor elke nieuwe batch.

De herprogrammerings- en omschakelingsprocessen kosten echter tijd, met een periode van niet-productie gevolgd door testen. In tegenstelling tot vaste geautomatiseerde productie, mist programmeerbare apparatuur de specialisatie die nodig is voor maximale efficiëntie. Daarom is de productie over het algemeen lager, hoewel flexibeler, wendbaarder en geschikt voor een breder scala aan taken.

3. Flexibele geautomatiseerde productie

Flexibele geautomatiseerde productie is een uitloper van programmeerbare geautomatiseerde productie die is ontworpen om enkele van de inherente tekortkomingen van laatstgenoemde aan te pakken. Zoals hierboven besproken, is het herprogrammeren van apparatuur voor elke batch traag en daarom duur. Maar met flexibele geautomatiseerde productie kan de omschakeling sneller plaatsvinden omdat deze op een computer wordt uitgevoerd in plaats van op de productiemachines zelf. Een enkele robotarm kan worden geprogrammeerd om een breed scala aan taken uit te voeren, zoals schroeven inbrengen, gaten boren, schuren, lassen, klinknagels aanbrengen of objecten op een lopende band spuiten.

Met flexibele geautomatiseerde productie, kunnen tal van verschillende producten direct na elkaar worden vervaardigd. Om een dergelijke veelzijdigheid te bereiken, is flexibele geautomatiseerde productie echter veel beperkter en kan slechts een beperkt aantal verschillende productstijlen aan. Bovendien is het flexibele machinepark duur, kost het aanzienlijk meer dan vaste productietechnologie en kan het slechts in een gemiddeld tempo worden gebruikt.

Bonus: volledig geïntegreerde automatisering (TIA)

TIA is een geautomatiseerd productiemodel ontwikkeld door: Siemens in 1996. Met TIA verbindt een open-sourcearchitectuur alle componenten van geautomatiseerde productie - hardware, software en hogere systemen en diensten via horizontale en verticale informatiestromen.

Het is een modulaire aanpak - nieuwe technologieën kunnen op elk moment worden samengevoegd in de infrastructuur, waardoor het portfolio toekomstbestendig en geschikt is voor alle industrieën en bedrijven, ongeacht hun automatiseringsfase of mate van digitalisering. Als flexibiliteit bovenaan uw prioriteitenlijstje staat, dan is TIA wellicht iets voor u. Toch is het zeker niet de gemakkelijke optie vanwege de complexiteit die inherent is aan een systeem met zoveel "bewegende delen".

Hoe kunnen CPQ-productregels geautomatiseerde productie stimuleren voor engineer-to-order-bedrijven?

Geautomatiseerde productie is niet beperkt tot alleen de productiefase. Het proces begint bij de klant, direct op het verkooppunt, en loopt door tot aan het eindproduct. Het vereist een zorgvuldig uitgebalanceerde cocktail van software om geautomatiseerde productie goed te krijgen, en CPQ vormt een essentieel onderdeel van de mix.

CPQ begeleidt uw klant naar hun optimale productselectie (Configure), berekent hoeveel die selectie gaat kosten (Prijst), en genereert een aantrekkelijk citaat (Quo). De productregels die van toepassing zijn op uw CPQ koppelen de geautomatiseerde productieprocessen op de fabrieksvloer aan uw verkopers, technische teams en, uiteindelijk, de unieke vereisten van uw klanten.

Central to every CPQ-implementatie is the product configurator – a tool that automates the configuration and customization of engineer-to-order producten. Productconfigurators zijn ontworpen om het voor gebruikers gemakkelijk te maken om uitgebreide, gecompliceerde productcatalogi te verfijnen tot zorgvuldig geoptimaliseerde klantspecifieke selecties, wat het verkoopproces aanzienlijk vereenvoudigt.

CPQ-productregels productconfigurators aansturen. Het zijn de kleine stukjes logica die, wanneer ze worden gecombineerd, bepalen hoe producten tijdens de productie worden geassembleerd. CPQ-regelengines elimineren configuratiefouten en menselijke fouten en zorgen ervoor dat elke aangepaste, engineer-to-order product wordt geoptimaliseerd vanuit technologisch (en financieel) oogpunt in lijn met uw geautomatiseerde productie-opstelling.

Productconfigurators variëren in complexiteit van eenvoudige 2D-configurators met Amazon-achtige filtersystemen tot volledig interactieve 3D-configurators, zoals KBMax, met AR (augmented reality) en VR (virtual reality) mogelijkheden. Met een 3D-productconfigurator, bouwen gebruikers producten uit binnen een interactieve driedimensionale scène. En terwijl ze het formaat van secties wijzigen, onderdelen toevoegen of verwijderen, functies upgraden of kleuren en afmetingen wijzigen, evolueren producten in realtime op hun scherm.

Terwijl de klant zijn bestelling plaatst via de productconfigurator, wordt alle benodigde informatie voor geautomatiseerde productie vooraf vastgelegd. Deze informatie wordt vervolgens gedistribueerd naar engineering en productie in een taal die ze intuïtief begrijpen. Gedetailleerd technische tekeningen kunnen worden verzonden: naar engineering voor bewerken of afmelden. Tegelijkertijd kunnen CNC-gegevens, snijlijsten en andere productie-informatie rechtstreeks in geautomatiseerde productie-infrastructuren worden ingevoerd zonder dat er enige menselijke inbreng nodig is.

Zeg vaarwel tegen productiviteitsbeperkende silo's tussen sales, operations en engineering en geniet van back-of-a-napkin schetsen, communicatiestoringen en eindeloze heen-en-weer tussen de klant, sales en engineering. Onder onze KBMax-klanten die gebruikmaken van geautomatiseerde productie, verkort de op regels gebaseerde CPQ de verkoopcycli met gemiddeld 38% en verhoogt de output met 35%.