CPQ-software

Fabrikanten staan tegenwoordig voor tal van uitdagingen die hun blijvende winstgevendheid bedreigen. Wereldwijde concurrentie, regelgeving, het tempo van technologische veranderingen en de verwachtingen van klanten stijgen allemaal tegen een achtergrond van verstoring van de toeleveringsketen, ernstige tekorten aan arbeidskrachten en de gevolgen van COVID-19.

Digitale transformatie in manufacturing promises the merging of operational technology with information technology. By building a cyber-physical production system, manufacturers can deliver greater efficiency, create more innovative, higher-quality products, and forge stronger relationships with suppliers and customers.

Deze gids biedt een sluitende definitie van digitale transformatie in productie en schetst de voordelen, succesfactoren en cultuur die essentieel zijn voor het succes ervan. We analyseren de technologieën die voorop lopen in de digitale revolutie en schetsen de eerste stappen die fabrikanten moeten nemen op hun digitale transformatietrajecten.

De huidige staat van digitale transformatie in productie

De gunstige impact van een succesvolle digitale transformatie in de productie is voelbaar tot ver buiten de grenzen van de fabriek. Elk aspect van een organisatie, van diensten en toeleveringsketens tot producten en klantervaringen, wordt verbeterd. Silo's worden afgebroken, tijdrovende processen worden geautomatiseerd en producten worden verbeterd.

De voordelen van succesvolle digitale transformatie in productie worden ervaren in vier brede dimensies:

1. De enige bron van waarheid: Digitale transformatie democratiseert gegevens en verenigt elk individu en team rond een gecentraliseerde gegevensopslagplaats of enkele bron van waarheid. Werknemers hebben op verzoek toegang tot dezelfde overzichtelijke, beknopte gegevens, waardoor de besluitvorming en samenwerking worden verbeterd.
2. De slimme fabriek: Dankzij digitale transformatie kunnen fabrikanten slimme fabrieken creëren die zichzelf controleren en problemen oplossen onafhankelijk van menselijke tussenkomst (machines repareren, vervangende onderdelen bestellen, gebruik van hulpbronnen optimaliseren, enz.). In tegenstelling tot traditionele fabrieken die geweldig zijn in het produceren van identieke widgets in grote hoeveelheden, kunnen slimme fabrieken worden "geherprogrammeerd" om een reeks goederen te creëren. Deze uitvoerflexibiliteit biedt flexibiliteit als reactie op de snel veranderende eisen van klanten en marktomstandigheden.
3. Innovatieve producten: Dankzij digitale transformatie kunnen fabrikanten slimmere, meer innovatieve producten produceren en verkopen die de eigen digitale doelstellingen van hun klanten ondersteunen. Deze "intelligente" producten zijn competitiever en verhogen de klanttevredenheid.
4. Partnerschappen en toeleveringsketens: Dankzij digitale transformatie kunnen fabrikanten integreren en samenwerken met andere technologisch geavanceerde bedrijven en deelnemen aan de meest efficiënte digitale toeleveringsketens.
5. Aanvullende diensten: Digitale transformatie stelt fabrikanten in staat nieuwe producten en diensten aan klanten te verkopen, waardoor de omzet dramatisch toeneemt. Een willekeurig voorbeeld: een fabrikant die biotechapparatuur verkoopt, kan een VR-ervaring bouwen waarmee klanten hun hele laboratorium virtueel kunnen ontwerpen. Deze digitale dienst voegt waarde toe (het biedt klanten een handige manier om de inrichting van een duur laboratorium te plannen) en stelt de fabrikant in staat aanvullende producten te demonstreren en te verkopen.

Technologieën voor digitale transformatie

Hierboven hebben we de voordelen van digitale transformatie in de productie beoordeeld, zonder de specifieke technologieën te identificeren die verandering aandrijven. Laten we dit nu rechtzetten. Hier zijn zes technologieën waarmee elke fabrikant rekening moet houden bij het plannen van een transformatie.

Houd er bij het lezen van de onderstaande voorbeelden rekening mee dat deze technologieën vaak complementair zijn. De belangrijkste winsten op het gebied van efficiëntie, productiviteit en winstgevendheid worden behaald op het snijvlak van deze technologieën.

• BDA (Big Data en Analyse): Het vermogen om waardevolle inzichten, voorspellingen en voorspellingen te ontvangen, analyseren en extraheren uit datasets die zo groot zijn dat ze de beperkingen van eerdere verwerkingsmethoden overschrijden.
• IIot (industrieel internet der dingen): Slimme sensoren gebruiken die zijn ingebed in machines, verpakkingen, voertuigen en zelfs personeelsuniformen om elk aspect van een fabricageproces in realtime te volgen en vast te leggen. Fabrikanten kunnen deze informatie voor verschillende doeleinden gebruiken, waaronder conditiebewaking (realtime volgen van omstandigheden zoals temperatuur en trillingen om potentiële fouten te identificeren), voorspellend onderhoud (vroegtijdige detectie van defecten die kunnen leiden tot toekomstige storingen en downtime) en autonome productie.
• Cloud computing: Directe toegang tot schaalbare softwareoplossingen en onbeperkte rekenkracht en dataopslag via internet.
• Additieve productie (3D-printen): De mogelijkheid om 3D-objecten te printen vanuit CAD-modellen, wat een revolutie teweegbrengt in productprototyping en aangepaste tooling.
• Industriële AR (Augmented Reality): De mogelijkheid om beelden over de echte wereld heen te leggen, waardoor technici en anderen sneller kunnen werken, meer problemen kunnen oplossen, sneller toegang krijgen tot gegevens en fouten kunnen elimineren.
• AI en machinaal leren: Algoritmen waarmee computers problemen kunnen oplossen, beslissingen kunnen nemen en van hun ervaringen kunnen leren.

Cultuur van digitale transformatie

Digitale transformatie gaat net zo goed over mensen als over technologie. Fabrikanten vergeten dit op eigen risico. Werknemers verzetten zich vaak tegen elke verandering – vooral als het gaat om het digitaliseren van bestaande praktijken – en als men er niet in slaagt harten en geesten te winnen, leidt dat meestal tot verspilling van tijd en geld. Volgens McKinseys onderzoek, "slechts 16 procent van de leidinggevenden zegt dat de digitale transformaties van hun bedrijf slagen."

Hoe kunnen fabrikanten een digitale cultuur bevorderen die bevorderlijk is voor effectieve verandering? Het begint aan de top met sterk, ervaren leiderschap en een duidelijke, effectief gecommuniceerde visie op digitale transformatie. Leiderschap moet systemen integreren om silo's te doorbreken, gegevens te democratiseren en mensen in staat te stellen op nieuwe manieren te werken.

Het koesteren van een cultuur van digitale transformatie vereist continue verbetering. Medewerkers moeten worden aangemoedigd om te falen en van hun fouten te leren. Digitaal maakt snelle kleinschalige experimenten mogelijk die kunnen leiden tot waardevolle ontdekkingen en een meer betrokken, creatieve beroepsbevolking. Innovatie is de sleutel tot toekomstig succes.

Uw volgende stappen op weg naar digitale transformatie in productie

Het snelle tempo van digitale acceptatie, aangewakkerd door de COVID-19-pandemie, is verbluffend. De wereldwijde uitgaven voor digitale transformatie zullen naar verwachting stijgen bereiken $1.8 biljoen in 2022. Tegen 2025 zou dat cijfer $2,8 biljoen kunnen bedragen. De richting van digitale acceptatie is misschien niet veranderd, maar we zijn vele jaren vooruit gekatapulteerd (zeven jaar volgens McKinsey, precies zijn.)

Op dit moment loopt de productiesector ver achter op veel andere digitale industrieën. De meeste fabrikanten hebben nog een lange weg te gaan op het pad naar digitale transformatie. En hoewel er inherente risico's zijn aan elk digitaal transformatieproject, komt de grootste dreiging voort uit een "niets doen"-benadering.

Technologische vooruitgang en de opkomst van SaaS-oplossingen hebben digitale transformatieprojecten goedkoper en arbeidsintensiever gemaakt. De time-to-value is sneller en het rendement op de investering is groter. Deze vooruitgang heeft digitale transformatie toegankelijker gemaakt. Maar ze hebben ook het speelveld gelijk gemaakt. Digital-first wereldwijde concurrenten en nieuwkomers kunnen voor het eerst concurreren met meer gevestigde bedrijven.

Dus, waar moet u uw reis naar digitale transformatie beginnen? De onderstaande stappen vormen een goed startpunt:

1. Rekruteer digitale capaciteiten

Het team dat uw bedrijf heeft gebracht waar u nu bent, is misschien niet het team dat u naar een digitale toekomst leidt. U moet vaardigheidslacunes dichten met nieuwe werknemers die ervaring hebben op gebieden als IIoT, AI en machine learning, en al uw inspanningen moeten worden geleid door een dynamische en gepassioneerde CIO.

2. Inventarisatie van bedrijfsactiviteiten

Er zullen al gepassioneerde, digitaal georiënteerde medewerkers in uw bedrijf zijn die zelf kleinschalige digitale initiatieven zijn begonnen. Anderen zullen een uitgesproken mening hebben over de richting die het bedrijf op zijn digitale reis moet inslaan. Deze mensen en hun ideeën zijn kostbaar en moeten vroegtijdig worden onderzocht.

3. Creëer een duidelijke en overtuigende strategie

Uw digitale transformatiestrategie moet er een zijn die uw hele onderneming begrijpt en waar u zich in kunt vinden. Het moet alle juiste belanghebbenden bij de totstandkoming ervan betrekken. Digitale transformatie omvat planningshorizons op de lange termijn. CIO's moeten opkomende strategieën beheersen die zich ontwikkelen en reageren op feedback van vele economische, sociale en gouvernementele relaties.

4. Ontwikkel een groeimindset

Elke technologische verschuiving moet worden ondersteund door een overeenkomstige cultuurverandering. Je moet een 'groei'-mentaliteit cultiveren in plaats van een 'vaste' mentaliteit - een mentaliteit waarin het nemen van interpersoonlijke risico's, zoals het vragen om hulp, het toegeven van fouten en kwetsbaarheden, of het uiten van zorgen, niet alleen wordt getolereerd, maar ook actief wordt aangemoedigd.